振動壓路機出現(xiàn)行走、振動故障時,河南路友機械建議您遵循“先易后難”的原則做以下的檢查:
一是檢查液壓系統(tǒng)以外的故障,包括發(fā)動機動力是否充足,轉(zhuǎn)速是否達到;操縱機構(gòu)是否松曠、卡死或行程不到位;電壓、電流是否正常。
二是檢查液壓油箱的油量、油質(zhì),濾油器是否臟等。
排除上述因素后,再根據(jù)不同的故障進行診斷。
行走無力故障的診斷1.檢查發(fā)動機與液壓泵、液壓馬達與驅(qū)動輪的連接部件是否有機械故障;檢查安裝在前驅(qū)動馬達上的旁通閥是否處于通路狀態(tài)。
2.檢查制動系統(tǒng),在發(fā)動機正常工作、電磁閥通電時,制動器是否能脫開,如不能脫開,應(yīng)檢查是否有機械故障,若沒有,可采用拖動的方法,使制動器解除制動(逆時針轉(zhuǎn)動手動泵手柄),再做下面的檢查。
3.檢查行走液壓系統(tǒng)主回路的高壓壓力和補油壓力。在兩個高壓測壓口各接60 mpa的油壓表,在補油壓力測壓口接4mpa的油壓表并試機。在正常溫度下(30~60℃),補油壓力約為26 mpa,機器行走時不小于24mpa;當(dāng)行走遇阻力時主回路的最高壓力可達到38 mpa,正常行走時不小于20 mpa。如果兩者均正常,說明故障在機械方面。
若補油壓力低于規(guī)定值,則將行走操縱桿置于中位調(diào)整補油泵溢流閥(注意:調(diào)整時觀察補油壓力表,調(diào)整幅度不可過大,并記住原位置),若壓力不能達到正常值或壓力表讀數(shù)無變化,可判斷溢流閥或補油泵有故障;若機器不行走時補油壓力正常,故行走操作時補油壓力就下降很多,則應(yīng)測行走馬達上回油管的壓力,該壓力應(yīng)不小于2 mpa,若壓力低即表明馬達的梭形閥和低壓溢流閥有故障;當(dāng)補油壓力高于規(guī)定值,可調(diào)低溢流閥壓力,若不能調(diào)低,則為溢流閥有故障。
若高壓壓力低,則故障可能由液壓泵、液壓馬達、多功能閥塊(包括高壓溢流閥)引起??刹鹣卤玫膬筛鞴埽寐萑伦”玫某隹?,發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn),緩慢向前、后小角度地推動行走桿,若壓力不正常應(yīng)拆檢多功能閥塊,如果多功能閥正常,則為液壓泵內(nèi)漏所致;如高壓壓力正常,則為馬達有故障。如何判斷哪個馬達有故障或兩個馬達都有故障,可分別拆下前后馬達的進、回油管,用堵塞堵住后試機,壓力仍不正常的那個馬達為故障馬達;也可通過測馬達泄油量來判斷,方法是拆開馬達泄油管并接量筒,在正常壓力下泄油量3~4 l/min屬正常,否則說明馬達有故障。
振動系統(tǒng)故障的診斷1.在排除電氣故障后,檢查振動馬達與振動軸的彈性聯(lián)軸器和振動軸內(nèi)潤滑油的狀況。潤滑油過多會使振頻上不去,一般是因馬達組合油封損壞,軸內(nèi)漏油所致。如果振動軸花鍵套磨損嚴(yán)重,也會導(dǎo)致失振故障,此時應(yīng)對補油壓力、系統(tǒng)工作壓力進行檢測,從而做出診斷。
2.由于機器的前后振動系統(tǒng)既獨立又相互聯(lián)系(共用補油泵),所以可應(yīng)用“元件置換法”進行診斷。比如,有一輪振頻低時,可將前、后兩馬達的管路互換,若故障已轉(zhuǎn)移,則表明故障是在泵上,否則是馬達有故障。同樣,對用于變頻操作的排量控制閥也可采用同樣的“互換法”作診斷。